全自动硅胶密封圈裁断粘接一体机为我公司推出的一款新型设备，拥有国家知识产权/专利权，可广泛应用于硅胶密封条/密封圈行业。密封条粘接机主体材质为碳钢机架、铝合金，驱动方式为伺服电机、步进电机、气缸、电器，分为短、长款机型，原料类型有空心硅胶条、异型硅胶条。密封条粘接机每次生产10条，10秒一个循环，相当于1条/秒，每小时生产3600条，日产量达8.6万。
产品特点：
1、整合裁断、粘接两个工序，一体化，从完整的密封条，直接制作成密封圈成品.
2、极大限度采用数控结构，调节尺寸轻松上手
3、更换模具方便，通过长时间测试，易操作上手
4、专业工程师研发把控，用材用料讲究，稳定性好
5、安全、稳定、高效
产品优势：
1、工序简单：传统工艺（两道工序，先机器裁断，后用人工粘接）
机器生产（一道工序，机器裁断粘接一体化）
2、用人工少：传统工艺（机器裁断需要1人，人工粘接视工厂规模，少则一二十，多则几十上百人）
机器生产（1人操作一台机器，1台机器可替代8个人）
3、使用场地小：传统工艺（几十上百人的工厂，两个工序的物料需要不断周转，使用场地大）
机器生产（一台机器整合了两个工序，物料无需周转场地，压缩了人员，使用场地大大减少，租金降低）
4、管理成本少：传统工艺（人员多、设备多、场地大，管理费用居高不下）
机器生产（人员少、设备少、场地小，有效节约了管理成本）
5、减少用工影响因素：传统工艺（劳动密集型模式生产，产品的产能及质量受人员的情绪及状态影响很大）
机器生产（机器化生产，用工少，受人员的情绪状态影响尽可能缩小）
6、生产效率高：传统行业（劳动密集型，人均生产效率低下，生产成本高）
机器生产（机器一次生产10条，10秒一个循环，相当于1条/秒，生产效率飞跃几个层次）
7、质量稳定：传统工艺（手工质量，不同的人、不同的时间段以及不同的半自动设备，造成质量参差不齐）
机器生产（采用机械化生产，一个人一台机，质量得到保障，稳定且美观）
正凌全自动硅胶密封条粘接机采用裁断粘接一体化工艺，降低员工的重复劳动率，提高人力资源的有效利用，极大地解放了生产力，提高了生产产能，也更深层次地保障了产品质量，做到稳定、高质、高产、高效。广州市正凌机械设备有限公司致力于不断给客户提高生产效率，压缩成本，提高利润率，从根本上提高客户的市场竞争力。如需了解更多相关详情欢迎关注下方微信二维码：
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