为什么食品级硅橡胶表面会出现发粘或未固化的现象？

　　自21世纪以来，随着社会的进步和人民生活水平的提高，人们对饮食的要求不再停留在填饱肚子的阶段。今天，各种美味不仅味道好，而且形状生动。最常见的是蛋糕店的蛋糕，糖果店的糖果和巧克力。这种美味的食物是怎么做出来的？本篇由正凌机械告诉你食品级硅胶是用来做这类产品的模具的，而且这些硅胶模具必须是食品级的。

　　根据很多实用的食品级硅橡胶模具的客户反馈，他们在使用食品级硅橡胶作为模具的前期遇到了很多问题。最常见的就是模具表面发粘或者表面没有固化。经过他们在各方面的尝试和与硅橡胶行业供应商的协商，特别是在改变之后，这个问题已经解决了。

　　食品级硅胶不固化或表面粘附的主要原因如下：

　　1.食品硅橡胶的固化温度太低。

　　2.食品硅橡胶的AB组分没有严格按照规定的比例混合

　　3.混合过程没有完全混合

　　4.混合容器不干净或混合工具不干净。原霉菌种表面未经处理(特别是原霉菌中含有重金属元素或氮、硫、磷、锡、砷、汞、铅等。)

　　解决这些问题很简单:可以提高食品级硅橡胶的固化温度。此外，提高固化温度具有缩短固化时间的优点。在搅拌过程中，应严格按照生产厂家提供的配合比进行搅拌。例如，常见的混合比例为硅橡胶和食品级硅橡胶是1:1和10:1

　　因此，在混合食品级硅橡胶AB组分时，一定要使用干净的容器和混合工具。

　　如果条件允许，最好在霉菌种表面喷涂一层甚至多层脱模剂。脱模剂可以有效地阻止硅橡胶与模具种子中的一些化学物质的接触，这些化学物质导致硅橡胶和硅橡胶不固化。

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