密封解决方案提高了旋转接头设备使用寿命

　　移动式起重机执行各种任务，特别是重型任务。在基础设施不足的地方，他们的工作和工作地点经常暴露在恶劣的气候条件下。这意味着起重机所处的位置和移动的环境通常不完全适合这种重型建筑设备。

　　因此，有高负载作用在部件上，其结果是经常过早磨损。一种新的密封解决方案，用于承受高负荷的起重机的旋转接头，结合了聚氨酯O型圈和nobrox备份环，有效地弥补了这一问题。

　　液压连接器通常用于旋转和/或旋转接头。市面上有一种专门生产各种工业部件，其滚珠轴承安装的旋转接头在这种形式中是较为独特的，具有特别坚固的设计。除了在动臂或起重机中的应用，这些旋转接头基本上也可以安装在挖掘机、钻机或各种固定应用中。

　　除了由轴承钢制成的滚珠轴承安装座圈(其即使在高达420的极高内部压力负载下也几乎没有损失地传递旋转运动)之外，这种高性能旋转接头需要密封来封闭液压流体，同时允许在其中中在最大接触压力下的相对旋转运动，而没有磨损或挤压。必须防止液压流体被吸入滚珠导轨中——即使是在极其寒冷的夜晚，移动式起重机在未加热装置停止工作八小时后被安装，即再次启动。此外，还提供了密封环作为大气保护，防止外部灰尘和灰尘或冷凝物进入。

　　高接触压力和缓慢旋转运动是密封磨损的原因

　　在移动式起重机中使用的滚珠轴承安装的旋转接头提出了这样的问题，即用于密封的NBRO型环和支承环在相对短的时间后会挤入滚珠轴承安装的枢轴和周围壳体之间的间隙中。因此，支承环实际上被粉碎，导致O型环磨损。极高的接触压力和同时发生的缓慢旋转运动被确定为原因。结果，密封元件被推入制造过程产生的间隙中，最终导致密封磨损。在高操作压力下，在悬臂的受控下降过程中，以及同时出现极端流速(即高于工程设计标准确定的流速)时，可以观察到这种影响。

　　目前市面上有一种新型热塑性密封材料具有出色的耐磨性和良好的抗摩擦性能(PK)在早期阶段被考虑作为备用环的材料。另一个目的是通过使用具有更高耐磨性的材料来增强O型圈的坚固性。

　　密封系统设备使用寿命显著延长

　　在物理实验室中，带有新密封组件的旋转接头在各种超出应用范围的极端工作条件下进行了测试，并最大程度地模拟了车辆上的实际工作参数。这些测试成功通过了10，000个循环，表明旋转接头的免维护操作周期远远超过了悬臂的典型频率和操作顺序。

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